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Inspektionen MSR Technik

Facility Management: MSR » Betrieb » Inspektionen

Sensorik, Aktorik und Regelkreise gezielt prüfen und dokumentieren

Sensorik, Aktorik und Regelkreise gezielt prüfen und dokumentieren

Inspektionen im MSR-Bereich sind essenziell für die Funktionsfähigkeit automatisierter Gebäude- und Anlagentechnik. Sie umfassen die Sicht- und Funktionsprüfung von Sensoren, Aktoren, Reglern und Kommunikationsschnittstellen nach VDI 3814 und DIN EN ISO 16484. Ziel ist es, frühzeitig Abweichungen, Verschleiß oder Kalibrierungsfehler zu erkennen. Durch regelmäßige Inspektionen lassen sich Betriebsausfälle vermeiden, Energieeffizienz sichern und SLA- sowie XLA-Vorgaben im Rahmen eines intelligenten Facility Managements zuverlässig erfüllen. Ziel ist die frühzeitige Erkennung technischer Abweichungen und Verschleißerscheinungen an MSR-Komponenten durch systematische Inspektionen. Dies dient der Funktionssicherheit, Energieeffizienz, Prozesszuverlässigkeit und Betriebssicherheit, insbesondere in gebäude- und prozesstechnischen Anlagen.

Inspektionen im Gewerk MSR-Technik stellen eine fundamentale Maßnahme zur Betriebssicherheit, Energieeffizienz und Funktionsgewährleistung in modernen technischen Anlagen dar. Durch eine systematische Planung, qualifizierte Durchführung, vollständige digitale Dokumentation und leistungsbasierte Steuerung über KPI, SLA und XLA wird ein transparenter, auditfähiger und wirtschaftlicher Inspektionsprozess gewährleistet – für jede Nutzungskategorie.

Zuverlässigkeit und Präzision durch regelmäßige Sicht- und Funktionskontrollen sichern

Inspektionen im Gewerk MSR beinhalten die sachkundige Sichtkontrolle, Funktionsprüfung ohne Eingriff, Zustandserfassung und Dokumentation von:

  • Sensorik (z. B. Temperatur-, Druck-, CO₂-, Luftqualitätssensoren)

  • Aktorik (z. B. Stellmotoren, Magnetventile)

  • Steuer- und Regelkomponenten (z. B. DDC, SPS, GLT-Elemente)

  • Feldbus- und Kommunikationstechnik (z. B. BACnet, Modbus, KNX)

  • Gebäudeleittechnik- und Schnittstellenkomponenten

Inspektionen sind von Wartung und Prüfung abzugrenzen – sie sind beobachtend, dokumentierend und bewertend.

Nicht delegierbare Betreiberverantwortung

  • Definition der Inspektionsintervalle auf Basis der Gefährdungsbeurteilung

  • Sicherstellung einer regelmäßigen, dokumentierten Inspektion aller MSR-Komponenten

  • Beauftragung nur qualifizierter Fachfirmen oder -kräfte

  • Auswertung und Freigabe kritischer Inspektionsberichte

  • Veranlassung notwendiger Maßnahmen bei Mängel- oder Abweichungsfeststellung

Delegierbare Pflichten

  • Durchführung der Inspektion durch MSR-Fachkräfte oder Systemintegratoren

  • Erstellung von Inspektionsprotokollen mit Zustandsbewertung

  • Visuelle Kontrolle auf Verschleiß, Korrosion, Montagefehler, Leitungsführung

  • Überprüfung der Signalübertragung, Ansprechverhalten, Reaktionslogik

  • Pflege des Inspektionskalenders in CAFM/BMS/GLT-Systemen

Relevanter Rechtsrahmen (Deutschland)

  • Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)

  • TRBS 1111 / 1201 / 1203 : für sicherheitsrelevante MSR-Komponenten

  • MessEG / MessEV : bei geeichten Sensoren

  • EnEfG / GEG : bei energiebezogenen Regelkomponenten

  • VDI 3814 / 3810-2 / 6022 : für Gebäudetechnik und Hygieneanforderungen

  • DGUV Vorschrift 3 : elektrische Sicherheit

  • IT-Sicherheitsgesetz : bei digital vernetzter MSR-Infrastruktur

Technische Normen und Standards

Norm / Richtlinie

Inhalt

DIN EN ISO 16484

Gebäudeautomation – Struktur und Datenmodelle

VDI 3814

MSR-Komponentenplanung und Betrieb

DIN 31051 / EN 13306

Definition von Inspektion als Instandhaltungsmaßnahme

VDI 6022

Hygienische Anforderungen bei RLT-Anlagen

DIN EN 61508 / 61511

Funktionale Sicherheit von Regel- und Steuerungseinrichtungen

Inspektionsumfang und Intervalle

Bauteil / Funktion

Inspektionsinhalt

Intervall

Raumtemperatursensor

Verschmutzung, Abweichung Ist/Soll

jährlich

DDC-Controller

Sichtkontrolle, Fehlerspeicher, Kommunikation

jährlich

Stellmotor / Ventil

Reaktion, Rückmeldung, Dichtigkeit

halbjährlich

BACnet-Netzwerk

Erreichbarkeit, Adressierung, Kollisionen

jährlich

Brandschutzverknüpfung (MSR)

Signalwegprüfung, Redundanz

jährlich

Nutzungsspezifische Inspektionsanforderungen

Nutzung

Schwerpunkte der Inspektion

Industrie

MSR-Funktion in sicherheitsrelevanten Prozessen, Produktionsumgebung

Verwaltung

Komfortregelung (Heizen, Kühlen, Lüften), Energieoptimierung

Betriebsgastronomie

Temperaturüberwachung in Kühlräumen, Luftqualität, HACCP-relevant

Hochregallager

Klimaführung, Fördertechnik-Anbindung, Lichtsteuerung

Mobility Hub

PV-gesteuerte Ladeinfrastruktur, Verkehrsflussregelung, Wetterstationen

Digitalisierung & Dokumentation

  • Mobile Endgeräte mit Prüf-App und QR-Code-Anbindung

  • Live-Dashboards in BMS / CAFM / EMS zur Statusanzeige

  • Vollständige Historie aller Inspektionsdurchgänge

  • Automatische Eskalation bei wiederkehrenden Abweichungen

  • Exportfunktion für ISO-/Audit-Dokumentation

Key Performance Indicators (KPI)

KPI

Zielwert

Intervall

Termintreue MSR-Inspektionen

≥ 98 %

Monatlich

Erkannte kritische Abweichungen

< 2 %

Quartalsweise

Wiederholte Auffälligkeiten

< 3 pro Jahr

Laufend

Rückmeldung zu Folgeaktionen

≥ 95 % dokumentiert

Laufend

Service Level Agreements (SLA)

Leistung

Reaktionszeit

Umsetzung

Durchführung Standardinspektion

≤ 5 AT

Vor-Ort / Fernzugriff

Meldung von Funktionsabweichung

≤ 24h

Digital

Integration in CAFM/BMS

≤ 48h

Dokumentiert

Bereitstellung vollständiger Berichte

≤ 3 AT

Auditfähig

Experience Level Agreements (XLA)

Nutzererlebnis

Zielwert

Verständlichkeit der Inspektionsberichte

≥ 90 % Zustimmung

Transparenz im Mangelverlauf

≥ 85 % positiv

Zufriedenheit mit MSR-Inspektionsprozessen

≥ 95 % Facility-Feedback