Anlagenverzeichnis

Anlagennummer, Standort, Funktionsbereich innerhalb der Mess-, Steuer- und Regeltechnik: Messen / Steuern / Regeln / Überwachen / Melden, Einsatzumgebung: Schaltschrank, Technikzentrale, Feldgerät, Raumautomation oder Außenbereich, Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Feuchte, Staub und Ex-Schutz falls zutreffend, sowie Zuordnung zum Gewerk, z. B. Heizung, Lüftung, Kälte, Sanitär, Elektro oder Gebäudeautomation.

Hersteller / Typ, Serien-Nr., CE-/EG-Konformität, Schutzart IP, elektrische Versorgung, Signalart und Messbereich, z. B. 0–10 V, 4–20 mA, PT1000, digital, Impuls, M-Bus oder BACnet, sowie Kommunikationsschnittstellen zur GLT- und CAFM-Technik, z. B. BACnet, Modbus, M-Bus, KNX oder OPC UA.

MSR-Gerätedaten: Art der Komponente, z. B. Automationsstation, I/O-Modul, Schaltschrank, Temperaturfühler, Drucksensor, Feuchtefühler, CO₂-Sensor, Stellventil, Stellantrieb, Frequenzumrichter, Energiezähler oder Raumregler, zugehöriger Datenpunkt, Messgenauigkeit, Kalibrieranforderung, Regelparameter, Grenzwerte, Alarm- und Störmeldungen, Baujahr und vorgesehene Nutzungsdauer.

System- und Integrationsdaten: zugeordnete Anlage und Regelkreis, Datenpunktliste, I/O-Belegung, Schalt- und Stromlaufpläne, Busadresse, Netzwerkstruktur, GLT-Visualisierung, Trendaufzeichnung, Alarmweiterleitung, Software- und Parameterstand, Backup-Stand sowie Zugänglichkeit für Prüfung, Wartung und Instandsetzung.

Klassifizierung und Nutzungsprofil: Betriebsart, z. B. Dauerbetrieb, zeitgesteuert, bedarfsgeführt oder sicherheitsrelevant, Kritikalität für Anlagenbetrieb, Energieeffizienz und Raumkomfort, Betriebsstunden und Schaltspiele, Einstufung in die Gefährdungsbeurteilung, relevante Anforderungen aus BetrSichV, DGUV Vorschrift 3, VDE, VDI 3814 und DIN EN ISO 16484 sowie festgelegte Instandhaltungsstrategie und Service-Level.

Prüf- und Instandhaltungsfristen, Verweise auf Anlagenbuch, Datenpunktliste, Messstellenkataster, GLT- / CAFM-Objekte und relevante Nachweise, z. B. Abnahmeprotokolle, Funktionsprüfungen, Wartungsberichte, DGUV-Prüfprotokolle, Kalibrierzertifikate, Parametrierlisten, Softwarestände und Backup-Nachweise.

Gefährdungsbeurteilung & Prüfkonzept: Arbeitgeber / Betreiber legt auf Basis einer dokumentierten Gefährdungsbeurteilung für alle MSR-Anlagen und Komponenten Art, Umfang, Methode und Fristen von Prüfungen und Instandhaltungsmaßnahmen fest. Dazu zählen insbesondere Automationsstationen, MSR-Schaltschränke, Sensoren, Aktoren, Stellventile, Frequenzumrichter, Zähler, Datenpunkte und GLT-Schnittstellen. Grundlage bilden u. a. BetrSichV, DGUV Vorschrift 3, VDE-Bestimmungen, VDI 3814, DIN EN ISO 16484 sowie DIN EN ISO 52120-1.

Wiederkehrende Prüfungen: Durchführung regelmäßiger Prüfungen durch befähigte Personen oder qualifizierte Fachfirmen, insbesondere Sicht- und Funktionsprüfungen, Kontrolle von Messwerten, Signalwegen, Grenzwerten, Alarm- und Störmeldungen, Regelparametern, Kommunikationsschnittstellen, Softwareständen und Backup-Konzepten. Besondere Aufmerksamkeit gilt sicherheits- und betriebsrelevanten MSR-Funktionen, z. B. Frostschutz, Brandschutzklappenansteuerung, Not-Aus-Signalen, Pumpen- und Ventilatorfreigaben sowie Energie- und Verbrauchszählern.

Prüf- und Anlagenbuch: Je MSR-Anlage bzw. Komponente ist eine nachvollziehbare Dokumentation zu führen und bereitzuhalten. Dazu gehören Datenpunktlisten, Stromlauf- und Klemmenpläne, Prüf- und Wartungsprotokolle, Kalibrierzertifikate, Parametrierlisten, Software- und Backupstände, Abnahmeunterlagen sowie Nachweise zu Änderungen und Störungsbeseitigungen. Die Verknüpfung mit GLT- und CAFM-Systemen unterstützt die Auswertung von Störungen, Wartungsfristen und Instandhaltungskennzahlen.